1、原料粉碎過程中的水分控制

   通過對(duì)使用不同孔徑的粉碎機(jī)篩片生產(chǎn)的結(jié)果進(jìn)行比較分析發(fā)現(xiàn)，粉碎后原料水分損耗量隨著原料粉碎粒度的減小而明顯增加。隨著原料水分含量的增加，粉碎效率也顯著降低，能耗也會(huì)增加。原料粉碎過程水分損失一般在0.5%左右。

2、飼料混合過程中的水分控制

   飼料混合過程水分損失非常少，可以忽略不計(jì)。當(dāng)混合后粉料的水分含量比較低時(shí)，可考慮在物料混合時(shí)噴加霧化水。但在混合機(jī)內(nèi)加水存在很多問題必須高度重視：①添加到混合機(jī)的水不能直接用自來(lái)水，需要經(jīng)過特殊處理或添加防霉劑。②要配置數(shù)量、大小適合的噴頭，調(diào)整噴頭的位置和噴水速率，確保噴水均勻。③每天生產(chǎn)結(jié)束后清理混合機(jī)、待制粒倉(cāng)，避免混合機(jī)、待制粒倉(cāng)的內(nèi)壁物料的殘留。④對(duì)原料和最終產(chǎn)品的水分、天氣變化情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控結(jié)果確定在混合時(shí)的加水量，確保最終產(chǎn)品含水量在安全范圍內(nèi)。

3、調(diào)質(zhì)過程中的水分控制

  蒸汽調(diào)質(zhì)是顆粒飼料加工過程中的關(guān)鍵工藝，調(diào)質(zhì)效果直接影響顆粒的質(zhì)量和成品料含水量。蒸汽質(zhì)量和調(diào)質(zhì)時(shí)間是影響調(diào)質(zhì)效果的兩個(gè)重要因素。在生產(chǎn)過程可通過調(diào)整或關(guān)閉疏水閥，使用低壓蒸汽，增加物料在調(diào)質(zhì)器中的調(diào)質(zhì)時(shí)間，使物料與蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產(chǎn)品的水分。

4、選擇合適的制粒環(huán)模

  制粒機(jī)環(huán)模的孔徑和壓縮比的大小，是影響制粒機(jī)產(chǎn)能的主要因素，同時(shí)也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一?？讖叫〉沫h(huán)模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器冷卻風(fēng)量容易穿透飼料顆粒，因此冷卻時(shí)帶走的水分多，飼料產(chǎn)品水分就會(huì)偏低。反之，孔徑大的制料環(huán)模，其顆粒直徑較大，冷風(fēng)不容易穿透顆粒，冷卻時(shí)帶走的水分就少，飼料產(chǎn)品水分就會(huì)升高。對(duì)于壓縮比較大的環(huán)模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過孔徑，擠壓制粒時(shí)，磨擦溫度高，水分散失大，其飼料顆粒水分就會(huì)降低。一般乳豬料都使用孔徑比較小的環(huán)模，因此選用壓縮比低的環(huán)模有利于提高顆粒料質(zhì)量和水分含量。

5、顆粒料冷卻時(shí)，要選擇合適的冷卻風(fēng)量

  冷卻過程的目的除了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3℃；還可以帶走飼料中的水分，使飼料產(chǎn)品水分符合規(guī)定的要求，根據(jù)成品冷卻前的水分，設(shè)定成品的冷卻參數(shù)，避免水分過度流失。

深圳萊希特研發(fā)生產(chǎn)的LXT-500C飼料水分測(cè)定儀擁有精美的外觀，具備自動(dòng)稱量、自動(dòng)效準(zhǔn)、多元化干燥方式等功能，快速水分儀在測(cè)量樣品重量的同時(shí)，加熱單元和水分蒸發(fā)通道快速干燥樣品，在干燥過程中，水分儀持續(xù)測(cè)量并即時(shí)顯示樣品丟失的水分含量%，可在幾分鐘內(nèi)快速測(cè)定樣品的水份含量，從而確保質(zhì)量控制和過程控制的快速響應(yīng)時(shí)間。無(wú)論在繁忙的實(shí)驗(yàn)室還是在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中，緊湊式設(shè)計(jì)節(jié)省空間，堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)則確保儀器長(zhǎng)久使用壽命。萊希特科技為企業(yè)用戶提供精密的水分測(cè)量?jī)x器及完善的水分解決方案，精確的水分結(jié)果可有效地指導(dǎo)用戶生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)成本。萊希特水分儀被運(yùn)用于眾多行業(yè)，也是水分檢測(cè)行業(yè)的理想儀器。

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